接线盒系列⑨｜接线盒已经有证了，为什么组件认证还要再考它一遍？
导读
部件认证考的是盒子本身，组件认证考的是盒子与组件的组合。两次考核有什么不同，换一款接线盒又要重测什么。这是接线盒系列的第九篇（标准与可靠性篇·接线盒在组件认证中的角色）。
上一篇讲了接线盒自己的认证。但做过组件认证的人都知道：接线盒拿着证书进了组件厂，事情并没有结束。组件送去认证时，接线盒要跟着组件再被考一遍。
更麻烦的是，组件量产之后想换一家接线盒供应商，哪怕新供应商的盒子同样有证，组件的认证也不能直接沿用。
这一篇讲清楚：为什么要考两次，第二次考什么，换接线盒又意味着什么。
01两次考核，考的不是一回事
图1 两次考核，考的不是一回事
部件认证依据 IEC 62790，考的是盒子本身：壳体绝缘够不够、材料阻不阻燃、二极管和端子的热设计合不合理、线缆固定得牢不牢。
但有些事情，它考不到。第六篇讲过，接线盒的三大功能有一半是在组件厂落地的——密封靠组件厂打的胶，电流引出靠组件厂焊的焊点，散热条件取决于它被装在什么样的组件上。这些在部件认证时都还不存在。
随组件认证考的正是这一部分：盒子与组件组合在一起之后，整体是否可靠、是否安全。
组件的安全标准 IEC 61730 对组件所用的部件提出了要求：接线盒、线缆、连接器应当符合各自的部件标准。也就是说，接线盒有证是组件认证的前提，而不是替代。
02IEC 61215：性能与可靠性
IEC 61215（现行为 2021 年第二版）考核的是组件的设计能否经受住长期户外使用。其中有五组试验与接线盒直接相关：
图2 IEC 61215 中与接线盒直接相关的试验
旁路二极管试验（MQT 18）
它的原理和步骤在第三篇、第七篇都讲过。这里强调一点：部件认证时二极管也做过热试验，但那时的电流是接线盒自己声明的额定电流，散热条件是标准规定的安装方式。
到了组件认证，电流换成了这款组件的实际短路电流，散热条件换成了这款组件的实际结构：组件加热到 75℃，先通短路电流 1 小时，再把电流提高到 1.25 倍保持 1 小时。同一个盒子，结论可能完全不同。
热斑耐久试验（MQT 09）
热斑试验考的是电池片，但它也间接考验二极管：电池被遮挡时，二极管要及时导通，把这一段电池串旁路掉，热斑温度才能被限制住。二极管反应迟钝或已经失效，热斑就会失控。
引出端强度试验（MQT 14）
它包含两项内容：一是对接线盒施加外力（MQT 14.1，40 N，每个方向保持 10 秒），检验盒体在安装面上粘得牢不牢；二是线缆固定试验（MQT 14.2）。
前一项考的其实不是接线盒，而是粘接界面——这款密封胶，在这种背板或玻璃上，粘这款盒子，行不行。它被安排在紫外预处理、50 次热循环和 10 次湿冻之后进行，考的是老化之后的粘接力。
后一项在 2021 版中改为对接线盒单独按 IEC 62790 测试，可以引用部件认证的结果；集成连接器的接线盒豁免这一项。
热循环试验（MQT 11）
组件在零下 40℃ 到 85℃ 之间反复循环，并且在组件温度高于 25℃ 时通着电流（峰值功率点电流）。不同材料的热膨胀系数不同，每一次冷热交替都在拉扯汇流带与端子之间的焊点；通着电流，是为了让有缺陷的焊点在发热中进一步劣化、暴露出来。
对接线盒来说，热循环考的主要是那六个焊点。
湿热与湿冻试验（MQT 13、MQT 12）
高温高湿考验的是密封胶、灌封胶和壳体材料的耐久性。试验本身不直接判定，关键在于试验之后要复测绝缘和湿漏电——水汽有没有找到进去的路，这时才见分晓。
03IEC 61730：安全
IEC 61215 关心“能不能长期正常工作”，IEC 61730（现行为 2023 年第三版）关心“会不会造成电击、起火和人身伤害”。它的试验编号以 MST 开头，与接线盒相关的有这些：
| 编号 | 试验名称 | 与接线盒的关系 |
|---|---|---|
| MST 25 | 旁路二极管热试验 | 二极管导通时的温度是否安全 |
| MST 07 | 旁路二极管功能试验 | 经历各项试验后二极管是否仍正常 |
| MST 26 | 反向电流过载试验 | 倒灌电流下接线盒和焊点会不会过热起火 |
| MST 42 | 引出端强度试验 | 盒体保持力和线缆固定 |
| MST 14 | 冲击电压试验 | 带电部件之间的间距是否足够 |
| MST 16、17 | 绝缘试验、湿漏电流试验 | 干燥和潮湿状态下的绝缘 |
| MST 35、36 | 剥离试验、搭接剪切强度试验 | 粘接接头的可靠性 |
表1 IEC 61730 中与接线盒相关的安全试验
值得单独讲的：反向电流过载
这是 IEC 61730 里一项很有代表性的试验，也是最容易被忽视的一项。
图3 反向电流是怎么来的
电站里多个组串并联在一起。如果其中一串因为故障、遮挡或接错而电压偏低，其余组串的电流就会倒灌进来，沿着与正常发电相反的方向流过这一串的每一块组件。
这股倒灌电流可能远大于组件的正常工作电流，而它要经过的，正是每块组件的接线盒端子、焊点和汇流带。试验就是给组件通入组件过流保护额定值的 135% 作为反向电流，保持 2 小时，看有没有部位过热到引燃的程度。
组件铭牌上的“最大熔丝额定电流”，就是通过这项试验来验证的。它告诉系统设计者：与这款组件串联的熔丝不能超过多大，否则倒灌电流来不及被切断，组件就可能先烧起来。
04为什么同一个盒子，换个组件结果就不同
图4 同一个接线盒，换一种组件就是新考题
- 电流变了：大尺寸电池和双面组件让短路电流不断升高。二极管的发热随电流增加，在小电流组件上通过的盒子，到了大电流组件上可能就超温。
- 散热环境变了：背板组件和双玻组件的背面材料不同，导热和散热条件也不同。同样的发热量，二极管达到的温度并不一样。
- 粘接基材变了：不同种类的背板、不同的背面玻璃，表面状态差别很大，同一款胶的粘接力需要重新验证。
- 配套胶材变了：灌封胶和密封胶是组件厂选的。它们的导热能力、与盒体的相容性，都会影响最终结果。
某款接线盒在部件认证中的额定电流是 25 A。它被用在一款正面短路电流 18 A、双面率 70% 的双面组件上。
按 IEC 61215:2021，双面组件的二极管热试验要用“双面应力辐照度”（BSI，正面 1000 W/m²、背面 300 W/m²）下的短路电流：
18 × (1 + 0.3 × 0.70) ≈ 21.8 A
试验第二个小时的电流再提高到 1.25 倍：21.8 × 1.25 ≈ 27.2 A
只看正面电流，18 × 1.25 = 22.5 A，25 A 的盒子似乎绰绰有余；计入背面增益后，试验电流已经超过了它的额定值。再叠加双玻结构不利的散热条件，能不能通过，只有做了才知道。
所以接线盒证书上的额定值，不能直接当成“在我的组件上能用到的值”。 两者之间隔着一次组件认证。
05换一款接线盒，要重测什么
组件通过认证之后，证书认的是一份具体的物料清单：这款电池、这款背板、这款接线盒、这款胶。其中任何一项变更，都要评估是否需要重新测试。
评估的依据是 IEC TS 62915（现行为 2023 年第二版）。它是一份专门讲“组件发生变更后需要重测哪些项目”的技术规范，按变更的类型逐一给出对应的重测组合。
从影响机理上看，与接线盒相关的变更大致牵动四类试验：
图5 接线盒相关变更，牵动哪几类试验
- 更换接线盒型号或供应商：影响面最大的变更，热、机械、环境、电气安全几乎都要重新验证。
- 只更换二极管：重点是热试验。
- 更换灌封胶或密封胶：重点是环境老化之后的绝缘和湿漏电；密封胶还涉及粘接强度。
- 更换线缆或连接器：重点是线缆固定，并且新部件本身必须有对应的部件认证。
图5 是按影响机理做的归类，用来帮助理解“为什么要重测这些”。实际的重测项目清单，要以 IEC TS 62915 的现行版本和认证机构的判定为准，不能直接拿这张图当依据。
这件事的实际代价
重测意味着时间和费用。一轮包含热循环和湿热的重测，周期以月计。这直接影响组件厂的供应链策略：
- 多供应商要提前布局：想要两家接线盒供应商互为备份，就要在产品认证阶段把两家都测进去，而不是等到缺货时再临时导入。
- 组合数量会迅速膨胀：接线盒有两家，灌封胶有两家，密封胶有两家，背板又有几种，理论上的组合数就是它们的乘积（2 × 2 × 2 × 3 = 24 种）。每一种实际使用的组合，都应当有认证覆盖。
- 变更要打包规划：把几项变更合并到一次重测里，比逐项单独测试经济得多。
认证之外，第三方可靠性测试也印证了这些风险。Kiwa PVEL 2026 年组件可靠性记分卡中，17% 的参测厂家出现过旁路二极管失效，21% 出现过接线盒相关失效，而参测组件通常已经取得 IEC 认证。
06给组件厂的五条建议
- 按最大电流核算：选型时按电流最大的版型核算二极管余量，双面组件按 BSI 条件计入背面增益。
- 整体验证：把接线盒、灌封胶、密封胶当作一个整体来验证和锁定，不要分开评估。
- 先摸底：认证前先做摸底测试，重点是二极管热试验和老化后的湿漏电，这两项最容易出问题。
- 提前排期：第二供应商的导入提前排进认证计划，并留足重测周期。
- 定期核对：定期核对组件认证备案的物料清单与实际在用的物料是否一致。
07写在最后
认证回答的是“设计是否合格”。但合格只是起点，接线盒在二十多年的户外服役中究竟承受着什么、又是怎样一步步走向失效的，是下一篇要讲的内容。
1. 接线盒要被考两次：部件认证考盒子本身，组件认证考盒子与组件的组合。
2. 部件认证是组件认证的前提，不能替代组件认证。
3. IEC 61215 中与接线盒相关的重点是二极管热试验、热斑、引出端强度、热循环和湿热。
4. IEC 61730 从安全角度再考一遍，反向电流过载是其中的代表。
5. 同一个盒子换一种组件，电流、散热、粘接基材、配套胶材都变了，结论不能沿用；双面组件的试验电流要计入背面增益。
6. 更换接线盒要按 IEC TS 62915 评估重测，多供应商策略必须提前布局。
下一篇，接线盒系列⑩将介绍接线盒在组件可靠性中的关键角色：热循环、湿热、湿冻、热斑，每一种应力下接线盒在经历什么。
你们在换接线盒供应商时，遇到过哪些重测上的坑？欢迎与我们交流。
参考资料
- IEC 61215-1:2021、IEC 61215-2:2021 地面用光伏组件 设计鉴定和定型
- IEC 61730-1:2023、IEC 61730-2:2023 光伏组件安全鉴定
- IEC TS 62915:2023 光伏组件 型式认可、设计和安全鉴定 重新测试
- IEC 62790:2020 光伏组件用接线盒 安全要求和试验
- IEC 62979:2017 光伏组件 旁路二极管 热失控试验
- Intertek：UL 61215-2 Standards Update Notice（含 MQT 18.1 BSI 电流、MQT 14 条款），https://www.intertek.com/siteassets/resources/sun/2024/ul-61215-2-sun-rev-7-28-2021-ed-4-1-2025-amendment-1.pdf
- BIS：IS/IEC 61730-2 Test Report Form，https://www.bis.gov.in/wp-content/uploads/2026/01/2026.01.05_IS-IEC-61730-2_v2.0_F.pdf
- Sinovoltaics：IEC 61215 MQT 18: Bypass Diode Testing，https://sinovoltaics.com/learning-center/testing/iec-61215-mqt-18-bypass-diode-testing-for-solar-modules/
- Sinovoltaics：IEC 61215 MQT 14: Robustness of Terminations，https://sinovoltaics.com/learning-center/testing/iec-61215-mqt-14-robustness-of-terminations-test-for-solar-modules/
- LONGi：Analysis of junction box selection for modules based on 182mm wafers，https://www.longi.com/en/news/6738/
- Kiwa PVEL：2026 PV Module Reliability Scorecard – Failures，https://2026scorecardsbx.pvel.com/failure
十余年光伏研发与技术团队｜硬核专业知识分享
材料 · 可靠性 · 失效分析 · 标准认证 · 产品 · 工艺
AI+光伏探索交流，欢迎合作
声明：
1. 原创内容仅代表作者个人观点，仅供参考，不构成投资建议。
2. 转载及引用内容均注明出处，尊重原创。
3. 部分内容含AI辅助（图表生成、数据检索、概念说明等），核心框架与重点内容由本技术团队撰写，并经人工审核。
4. 如有不实或侵权，请留言或联系我们处理